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一般無縫鋼管因臨盆工藝分為熱軋無縫鋼管和冷拔無縫鋼管兩種。
         熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。熱軋鋼管以熱軋狀況或熱處理狀況交貨； 熱軋無縫鋼管臨盆流程：管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓實驗→標記→入庫，軋制無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經由切割機的切割加工成長度約為１米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。管坯被送入熔爐內加熱至大約為1200攝氏度。加熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題,管坯出爐后要經由穿孔機進行穿孔。 一般較常見的穿孔機是錐形輥穿鋼管孔機，這種穿孔機臨盆效力高，產品德量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋、連軋。擠壓后要脫管進行定徑。定徑機經由過程錐形鉆頭高速扭轉入鋼胚打孔，形成鋼管(鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來肯定)。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，經由過程噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷,若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管經質檢后還要經由過程嚴格的手工遴選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、臨盆批號等。并由吊車吊入倉庫中。
         冷撥無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包含碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷軋以熱處理狀況交貨。　　 冷拔無縫鋼管臨盆流程：管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓實驗→標記→入庫。冷拔無縫鋼管的軋制辦法較熱軋復雜,它們的臨盆工藝流程前三步基本相同。不合之處從第四個步調開端，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經由多道次冷拔。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷，若鋼管內部有裂紋，氣泡等量問題同樣會被挑出來。 從外表看：冷拔無縫鋼管長度一般要短于熱軋無縫鋼管。壁厚方面冷拔無縫鋼管要比熱軋無縫鋼管平均，熱軋管精度低，外面粗拙，而冷拔管精度高一些，外面粗拙度也好一些

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