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冷拔焊接鋼管是經由過程高頻焊接機組將必定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將冷拔焊接而成鋼管。鋼管的外形可所以圓形的，也可所以方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主如果：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。冷拔鋼管高頻焊接的臨盆工藝流程如下：

高頻焊接

　　高頻焊接是根據電磁感應道理和交換電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊沿的鋼材局部加熱到熔融狀況，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目標。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美不雅，焊接機械機能優勝等長處，是以在鋼管的臨盆中受到廣泛的應用。

　　鋼管的高頻焊接恰是應用交換電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內接近感應線圈中間鄰近扭轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的感化下，管坯開口處邊沿產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊沿敏捷加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀況的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條穩定的對接焊縫。

高頻焊管機組

　　冷拔鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組平日由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸割斷等部件構成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻起色架；電氣部分重要有高頻產生器、直流勵磁發電機和儀表主動控制裝配等構成。現以φ165mm高頻焊管機組為例，其重要技巧參數如下：

3.1 焊管束品

圓管外徑： φ111~165mm

　　方管： 50×50~125×125mm

　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm

　　成品管壁厚：2~6mm

　　3.2 成型速度： 20~70米/分鐘

　　3.3 高頻感應器：

　　熱功率： 600KW

　　輸出頻率： 200~250KHz

　　電源： 三相380V 50Hz

　　冷卻： 水冷

　　鼓勵電壓： 750~1500V

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